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公佈欄/ 18 Oct,2024
OMRON領航智慧製造認證中心，攜手誠睿科技與淡水商工培育新世代人才
2024年10月18日，台灣歐姆龍（OMRON）攜手誠睿科技與新北市淡水商工，共同簽署產學合作意向書，並舉行「智慧製造認證中心」的揭牌儀式。OMRON以其在智慧製造領域的領導地位，主導此次合作，致力為技職學生開創更美好的未來，培育新世代智慧製造人才。 此次合作計畫從基礎開始，涵蓋從高職到科技大學的一系列輔導與培訓。OMRON主導設計的課程與培訓，將確保學生能夠順利銜接產業需求，縮短學用落差。經理強調：「我們希望透過最新的技術與實務經驗，培育出具備國際競爭力的技術人才。」 誠睿科技表示，將全力配合OMRON共同推動智慧製造教育的發展。公司代表指出，透過三方合作，學生將能學習到最先進的機械手臂、PLC（程式邏輯控制器）、物聯網（IOT）等產業技術，產生學習熱情，提升實務應用能力。 參與此次合作的學生們對此充滿期待。他們表示，有機會在學期間就接觸到這些領先技術，對於未來的職涯發展大有助益。不僅豐富了學習歷程，也提升了就業競爭力。 此次產學合作意向書的簽署與智慧製造認證中心的揭牌，標誌著OMRON與誠睿科技在技職教育領域邁出重要一步。未來，將持續發揮領導作用，深化淡水商工的合作，為技職教育注入新動能，共同打造更美好的未來。 參考新聞連結： https://www.chinatimes.com/realtimenews/20241016004850-260405?chdtv https://myppt.cc/K0nAeM 採訪影片連結：
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參展訊息/ 22 May,2024
2024 台灣國際扣件展
2024 台灣國際扣件展 扣件 綠色製造 解決方案 時間：6/5-6/7 展出地點 : 高雄展覽館(高雄市前鎮區成功二路39號) 攤位：南館S2304 邀請產業先進來訪指教，期待與您會面!
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公司案例/ 22 Dec,2023
CBAM列管扣件製程碳含量計算，誠睿有解!
1、公司已完成碳盤查ISO14064-1，但產品出口到歐盟，CBAM列管方式與14064不同怎麼辦? 2、車台生產規格(13B.19B.30B)不同，用車台馬達動力x機台數量這樣算準嗎? 3、工廠有100多台車台，成型、輾牙(攻牙)、夾尾，一定要每台都要裝智慧電錶嗎?成本也太高! 4、空壓機要算在哪?熱處理與電鍍等相關周邊處理設備也要算嗎? 5、我想參考其他扣件工廠怎麼做? 能源管理系統效益在哪? 真的對工廠生產管理有幫助嗎? 提供方案 ◎近三年完成20間扣件工廠(含上下游)生產數位化管理與製程碳排專案，貴廠面臨到的生產課題與碳含量計算問題，其他的工廠也都會遇到，借鏡他山之石，減少不必要的資本支出非常重要! ◎與扣件設備商合作過多項專案，減少跨廠商溝通的成本，並與工廠ERP.MES系統連結，是誠睿的專業! ◎擁有軟體與硬體建置與規劃實力、熟悉產業流程，與工廠的專案持續合作，是對誠睿的肯定! 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 02 Aug,2023
【鋼鐵產業】 異質系統整合X能源管理 優化生產流程
鋼鐵業 公司位於高雄，成立20年，員工人數200餘人，年產能達13萬噸，銷售世界四十餘國，為一流專業冷軋鋼捲供應商。 盤點工廠現況，有工廠需量管理、壓縮空氣、RO純水、冷卻水、水處理、工業用水、鍋爐區、防洪與廢水、工業氣體、製程稼動…等系統。如何將資訊整併分析進而優化生產流程為工廠面臨最課題。 #需量管理X設備稼動 多元系統整併可視 針對不同系統管理，除即時需量與實際調整用電習慣同時，除事件警報紀錄，更可向下追查真實生產數據做分析決策。 #巡檢報表每日自動產出 客製化報表：鍋爐、壓縮空氣、水處理…等公用系統每日報表自動產出。 完成效益 能源管理系統可移轉於工廠供二次開發，並透過系統整合生產參數，提高設備的整體使用效率、減少非預期的停機時間、降低能源耗用成本、減少廢品、提高工安保障。
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公佈欄/ 21 Jul,2023
製鞋產業應用案例分享
製鞋產業應用案例分享
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公佈欄/ 21 Jul,2023
扣件業轉骨轉型 - 製造數據輔助決策實務分享
扣件業轉骨轉型 - 製造數據輔助決策實務分享
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公佈欄/ 18 Jul,2023
雷射產業數位化升級-淨零排碳解決方案
雷射產業數位化升級-淨零排碳解決方案
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得獎資訊/ 05 Jun,2023
誠睿科技再度取得 經濟部工業局「服務能量登錄」證書
誠睿科技再度取得 經濟部工業局「服務能量登錄」證書 感謝客戶信賴支持，誠睿在協助自動化整合與智慧製造相關服務 ，順利取得工業局技術服務機構能量登錄AU2、AU3、AU4! 產業深耕專注 、貢獻專業，共同打造智造工廠！ 提供之技術服務項目： ★Manufacturing Technology -Design and Development of Automated Machinery -Establishment of Automatic Monitoring Systems -Online Automatic Inspection -Robot Applications -Production Technology Data Base -Flexible Manufacturing Cells (FMC) -Automatic Assembly -Planning of Automatic Production Systems ★Material Handling & Storage Technology -Material Handling Systems -Automatic Storage & Retrieval Systems -Automatic Counting and Classification -Automatic Identification Systems -Automatic Loading/Unloading Systems ★System Integration Planning Technology -Integration and Inter-Connection of Computer Network System and Production Equipment (i.e. Network, Process Control, etc.) -Integration of Automation Technology and Production Technology (Planning and Implementation for the Integration of Material Flow, Information Flow and Manufacturing Facilities) -System Application of IoT for Integrated Planning of Automation System
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公司案例/ 01 Feb,2023
【能源管理】公司 導入能源碳排雲端可視管理 制定分區節能績效 落實環境永續發展
面臨問題 遵守政府環保規範，及環境永續的承諾，持續改善污染與防制、力行節約能源與資源回收，納入循環經濟思維、從公司治理角度推動低碳轉型，並加重節能、儲能、智慧系統整合等綠色製程與設備的投資未來將不遺餘力。 ‧ 管理者無法針對耗能細節做出相應決策。 ‧ 能源記錄停留在紙本作業。 ‧ 無法及時制定減碳決策和追蹤成效。 ‧ 能源報表無統一規範且產出耗時。 ‧ 四廠區用電數據無通透，碳排降低難優化。 解決方案 針對高耗製程(熱處理、球化爐、螺絲製程)加裝智慧型電表，導入誠睿一鍵上雲解決方案，5天完成22處標的電表安裝，完備碳盤查以及產品碳足跡所需基礎建設，能耗數據自動化，協助業主成立低碳工作圈小組，制定節能績效。 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 01 Feb,2023
【製鞋產業】底廠 導入研華 鞋業解決方案 成功降低廢料30%
面臨問題 1. 為取得最佳生產條件打樣試模造成廢品過多： ‧ 打樣過久造成機台、材料、時間、人員等損耗。 ‧ 機台超過警戒門檻無人處理影響稼動，單位主管需不定期巡查。 2. 生產數據仰賴人工抄表真實數據難以證實 ‧ 人員下班前才回報生產狀況與打樣過程生產數據。 ‧ 人員回報與實際做生產檢討，資訊難以匹配。 3. 需求核心：產品良率>生產效率 ‧ 台灣工廠少量多樣，針對高中低等標準製品，難以界定不良門檻。 ‧ 為制訂生產最佳條件SOP，參考數據過於匱乏。 完成效益 打樣時間降低50% 廢料降低30% 機台異常處理時間減少50% 最佳生產條件SOP制定 ：不同製品制定最佳生產配方。 解決方案 導入誠睿在鞋業完整解決方案，以及OT端的感測器專業與安裝服務，針對IP、EVA、RB不同材質、流程、機台廠牌、甚至異質系統做整合聯網，與多廠牌設備控制器進行通訊，針對產品品質所需數據做完美收值。 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 31 Jan,2023
【扣件產業】工業 導入自動化派報工 整合機台卡控 成功縮短交期9%
面臨問題 訂單平均生產天數落於50-60天，廠內僅有35台成型製程設備，當客戶臨時要求交期提前，與生產履歷查核，仰賴紙本傳遞與會議討論，由於資訊不通透，必須克服大量時間再製程等待(待檢驗、換規格、待原料、待下製程等)，為求彈性調度，需克服生產數據自動化產出，壓縮生產週期提前達交。 完成效益 成型製程100%全機聯網。 設備稼動提高8%。 每日產能提高7.6% 作業效率提升83% 縮短生產週期9%。 解決方案 誠睿SMB與原設備控制器、廠內ERP做通訊，打破設備雙向溝通斷層，導入派報工模組，ERP可直結派工至現場機台，確認原料模具工令皆再正常軌道生產。 1. 機台讀取ERP派工資訊：作業員、單號、圖號、批量、桶序等數據即時更新驗證。 2. 工令生產履歷建立：車台狀態、停車、待機原因自動回報至ERP。 3. 產品QC提醒：首件檢、自主檢、巡檢等回報與提醒於可視化。 4. 每日產量產出：SMB自動計算車台每日產量。 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 31 Jan,2023
【扣件產業】新模螺絲導入戰情可視看板 提高生產節拍
案件緣由 面對客戶臨時交期上的縮短，考驗的是新模、車台調度、人力調配與部門上的溝通及庫存水位的管控。受到大環境影響，人才招聘不易、培育費時及流動率高，數位化與智動化為新模近年努力目標。現場作業員平均一人管理10台車台，生產數據都在人員下班後集中報工，以往沒有數位工具協助與人員教育訓練，仰賴紙本傳遞或ERP操作，在資訊不通透瓶頸下，生管在優化排程與彈性調度面臨龐大考驗。 完成效益 打頭與輾牙白鐵製程100%全機聯網。 設備稼動率提高15%。 訂單達交日縮短30%。 資訊處理與回報縮短85% 解決方案 採用研華WISE-iFactory機聯網架構，經由誠睿SMB 轉譯RawDatw，完成車台與ERP資料庫直結，達成資訊通透，WebServer可視看板，全廠電腦同步監看。 1. 工令完成日換算：車台rpm與ERP製令數整合，SMB換算工令剩餘天數。 2. 停機履歷建立：工作狀態(改車.待料.待模.維修.待單.調機..等)回報與累計次數與持續時間。 3. 投料前生產回報：線材、人員、工令單號回報，確認車台皆依生產排程作業。 4. 多國語言：報工人機具備英.菲.越.中等語言，友善人員數位化工具使用。 5. 每日產量產出：SMB自動計算車台每日產量。 6. 車速即時監控：避免車速低於規範致生產逾時。 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 31 Jan,2023
【扣件產業】企業 導入單機生產自動報工模組 提升作業效率80%
面臨問題 現場作業員於下班前集中報工，產能、桶號、捲號、批號等生產數據取得延遲半天至一天，導致生管臨時抽換單與線材管理仰賴人員回報，間接影響訂單達交。若在訂單滿載且沒有即時數據等資訊支撐下，車台調度與產能調配都須由主管至現場溝通，耗費龐大時間與人力做協調。 完成效益 數據準確率99%。 作業效率提升80% 製程空窗時間縮短20%。 解決方案 誠睿SMB與既有15年老舊設備通訊交握，並將資訊轉譯至ERP資料庫，生產參數自動化採集，並加裝報工人機，現場人員讀取工令與線材等條碼做即時報工。 1. 產量回報：該工令即時批量、針具、主模使用次數等即時回報。 2. 停車原因回報：除設備既有異常，非機台產生異常由條碼形式掃描回報。 3. 生產過程回報：換桶、退線、批號捲號修改、人員下班等作業回報 4. 多國語言：報工人機具備英.菲.越.中等語言，友善人員數位化工具使用。 5. 機台生產通透：車速、總生產停機時間、工單完成進度等可視化。 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw