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公司案例/ 22 Dec,2023
CBAM列管扣件製程碳含量計算，誠睿有解!
1、公司已完成碳盤查ISO14064-1，但產品出口到歐盟，CBAM列管方式與14064不同怎麼辦? 2、車台生產規格(13B.19B.30B)不同，用車台馬達動力x機台數量這樣算準嗎? 3、工廠有100多台車台，成型、輾牙(攻牙)、夾尾，一定要每台都要裝智慧電錶嗎?成本也太高! 4、空壓機要算在哪?熱處理與電鍍等相關周邊處理設備也要算嗎? 5、我想參考其他扣件工廠怎麼做? 能源管理系統效益在哪? 真的對工廠生產管理有幫助嗎? 提供方案 ◎近三年完成20間扣件工廠(含上下游)生產數位化管理與製程碳排專案，貴廠面臨到的生產課題與碳含量計算問題，其他的工廠也都會遇到，借鏡他山之石，減少不必要的資本支出非常重要! ◎與扣件設備商合作過多項專案，減少跨廠商溝通的成本，並與工廠ERP.MES系統連結，是誠睿的專業! ◎擁有軟體與硬體建置與規劃實力、熟悉產業流程，與工廠的專案持續合作，是對誠睿的肯定! 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 02 Aug,2023
【鋼鐵產業】 異質系統整合X能源管理 優化生產流程
鋼鐵業 公司位於高雄，成立20年，員工人數200餘人，年產能達13萬噸，銷售世界四十餘國，為一流專業冷軋鋼捲供應商。 盤點工廠現況，有工廠需量管理、壓縮空氣、RO純水、冷卻水、水處理、工業用水、鍋爐區、防洪與廢水、工業氣體、製程稼動…等系統。如何將資訊整併分析進而優化生產流程為工廠面臨最課題。 #需量管理X設備稼動 多元系統整併可視 針對不同系統管理，除即時需量與實際調整用電習慣同時，除事件警報紀錄，更可向下追查真實生產數據做分析決策。 #巡檢報表每日自動產出 客製化報表：鍋爐、壓縮空氣、水處理…等公用系統每日報表自動產出。 完成效益 能源管理系統可移轉於工廠供二次開發，並透過系統整合生產參數，提高設備的整體使用效率、減少非預期的停機時間、降低能源耗用成本、減少廢品、提高工安保障。
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公佈欄/ 21 Jul,2023
製鞋產業應用案例分享
製鞋產業應用案例分享
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公司案例/ 01 Feb,2023
【製鞋產業】底廠 導入研華 鞋業解決方案 成功降低廢料30%
面臨問題 1. 為取得最佳生產條件打樣試模造成廢品過多： ‧ 打樣過久造成機台、材料、時間、人員等損耗。 ‧ 機台超過警戒門檻無人處理影響稼動，單位主管需不定期巡查。 2. 生產數據仰賴人工抄表真實數據難以證實 ‧ 人員下班前才回報生產狀況與打樣過程生產數據。 ‧ 人員回報與實際做生產檢討，資訊難以匹配。 3. 需求核心：產品良率>生產效率 ‧ 台灣工廠少量多樣，針對高中低等標準製品，難以界定不良門檻。 ‧ 為制訂生產最佳條件SOP，參考數據過於匱乏。 完成效益 打樣時間降低50% 廢料降低30% 機台異常處理時間減少50% 最佳生產條件SOP制定 ：不同製品制定最佳生產配方。 解決方案 導入誠睿在鞋業完整解決方案，以及OT端的感測器專業與安裝服務，針對IP、EVA、RB不同材質、流程、機台廠牌、甚至異質系統做整合聯網，與多廠牌設備控制器進行通訊，針對產品品質所需數據做完美收值。 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 01 Feb,2023
【能源管理】公司 導入能源碳排雲端可視管理 制定分區節能績效 落實環境永續發展
面臨問題 遵守政府環保規範，及環境永續的承諾，持續改善污染與防制、力行節約能源與資源回收，納入循環經濟思維、從公司治理角度推動低碳轉型，並加重節能、儲能、智慧系統整合等綠色製程與設備的投資未來將不遺餘力。 ‧ 管理者無法針對耗能細節做出相應決策。 ‧ 能源記錄停留在紙本作業。 ‧ 無法及時制定減碳決策和追蹤成效。 ‧ 能源報表無統一規範且產出耗時。 ‧ 四廠區用電數據無通透，碳排降低難優化。 解決方案 針對高耗製程(熱處理、球化爐、螺絲製程)加裝智慧型電表，導入誠睿一鍵上雲解決方案，5天完成22處標的電表安裝，完備碳盤查以及產品碳足跡所需基礎建設，能耗數據自動化，協助業主成立低碳工作圈小組，制定節能績效。 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 31 Jan,2023
【扣件產業】新模螺絲導入戰情可視看板 提高生產節拍
案件緣由 面對客戶臨時交期上的縮短，考驗的是新模、車台調度、人力調配與部門上的溝通及庫存水位的管控。受到大環境影響，人才招聘不易、培育費時及流動率高，數位化與智動化為新模近年努力目標。現場作業員平均一人管理10台車台，生產數據都在人員下班後集中報工，以往沒有數位工具協助與人員教育訓練，仰賴紙本傳遞或ERP操作，在資訊不通透瓶頸下，生管在優化排程與彈性調度面臨龐大考驗。 完成效益 打頭與輾牙白鐵製程100%全機聯網。 設備稼動率提高15%。 訂單達交日縮短30%。 資訊處理與回報縮短85% 解決方案 採用研華WISE-iFactory機聯網架構，經由誠睿SMB 轉譯RawDatw，完成車台與ERP資料庫直結，達成資訊通透，WebServer可視看板，全廠電腦同步監看。 1. 工令完成日換算：車台rpm與ERP製令數整合，SMB換算工令剩餘天數。 2. 停機履歷建立：工作狀態(改車.待料.待模.維修.待單.調機..等)回報與累計次數與持續時間。 3. 投料前生產回報：線材、人員、工令單號回報，確認車台皆依生產排程作業。 4. 多國語言：報工人機具備英.菲.越.中等語言，友善人員數位化工具使用。 5. 每日產量產出：SMB自動計算車台每日產量。 6. 車速即時監控：避免車速低於規範致生產逾時。 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 31 Jan,2023
【扣件產業】企業 導入單機生產自動報工模組 提升作業效率80%
面臨問題 現場作業員於下班前集中報工，產能、桶號、捲號、批號等生產數據取得延遲半天至一天，導致生管臨時抽換單與線材管理仰賴人員回報，間接影響訂單達交。若在訂單滿載且沒有即時數據等資訊支撐下，車台調度與產能調配都須由主管至現場溝通，耗費龐大時間與人力做協調。 完成效益 數據準確率99%。 作業效率提升80% 製程空窗時間縮短20%。 解決方案 誠睿SMB與既有15年老舊設備通訊交握，並將資訊轉譯至ERP資料庫，生產參數自動化採集，並加裝報工人機，現場人員讀取工令與線材等條碼做即時報工。 1. 產量回報：該工令即時批量、針具、主模使用次數等即時回報。 2. 停車原因回報：除設備既有異常，非機台產生異常由條碼形式掃描回報。 3. 生產過程回報：換桶、退線、批號捲號修改、人員下班等作業回報 4. 多國語言：報工人機具備英.菲.越.中等語言，友善人員數位化工具使用。 5. 機台生產通透：車速、總生產停機時間、工單完成進度等可視化。 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 31 Jan,2023
【扣件產業】工業 導入自動化派報工 整合機台卡控 成功縮短交期9%
面臨問題 訂單平均生產天數落於50-60天，廠內僅有35台成型製程設備，當客戶臨時要求交期提前，與生產履歷查核，仰賴紙本傳遞與會議討論，由於資訊不通透，必須克服大量時間再製程等待(待檢驗、換規格、待原料、待下製程等)，為求彈性調度，需克服生產數據自動化產出，壓縮生產週期提前達交。 完成效益 成型製程100%全機聯網。 設備稼動提高8%。 每日產能提高7.6% 作業效率提升83% 縮短生產週期9%。 解決方案 誠睿SMB與原設備控制器、廠內ERP做通訊，打破設備雙向溝通斷層，導入派報工模組，ERP可直結派工至現場機台，確認原料模具工令皆再正常軌道生產。 1. 機台讀取ERP派工資訊：作業員、單號、圖號、批量、桶序等數據即時更新驗證。 2. 工令生產履歷建立：車台狀態、停車、待機原因自動回報至ERP。 3. 產品QC提醒：首件檢、自主檢、巡檢等回報與提醒於可視化。 4. 每日產量產出：SMB自動計算車台每日產量。 聯絡人：黃子倩小姐 06-2493086 may0709.huang@hitifa.tw
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公司案例/ 17 May,2022
致理科大Next實驗室建置計畫 x 誠睿科技一站式設計方案
案件緣由 為配合致理科大Next實驗室建置計畫，校方希望透過智慧製造設備，除了自動化生產外，結合感測器、機器人、物聯網、大數據、機器學習、深度學習及AR/VR虛擬擴增實境應用等技術學習。透過智慧製造，藉此讓創設學院師生可以將完整包含智慧生產(圖書館的屋頂農場)、智慧製造、智慧行銷(未來超市)、智慧通路(網路行銷)等整合流程。 客戶狀況 校方資管系師生在自動控制領域機台設計非主要熟悉的產業，因此與各業界廠商共同開發專業實作實習場域，本次誠睿配合致理大學創新設計學院以原料製造智慧化開始發想，進而導入機器人、物聯網等智慧開發設備，讓同學藉實作學習場域，進行貼近生活的相關實作演練，進而透過實作學習，發現問題並解決問題。 擬定設置一套肥皂原料混合攪拌實習設備，內含原料計量、機械手臂搬送、原料攪拌、過程中監視進行各項溫溼度等感測器資料採集與電量監測。 最後開放通訊協定提供遠端下載參數方式，供校方師生結合大數據分析最終將最恰當的製程參數遠端下載至設備，達到智慧生產的目的。 解決方案 為有效設計實習場域，誠睿科技提供一站式設計方案，設計智慧製造 與數據採集實習設備。其中分別使用EPSON 機械手臂、東方馬達CVD-KR步進馬達、OMRON NX系列資料庫直結式PLC、研華Webaccess資料採集、Proface人機介面規劃完善的電控介面供客戶達成物聯網與機器人學習目標。 1、過程中為有效貼近客戶需求，設計團隊親自前往熟悉人工作業方式，找出客戶痛點並提出改善方案，不斷地與客戶說明動作流程，乃至最後的資料採集物聯網規劃都能完整收集給資管學院的師生做AI分析應用。 2、透過OMRON NX系列 PLC：採用控制器直接連接資料庫的方式，可高速且無遺漏地將機械資料儲存至資料庫 (支援Microsoft SQL server等資料庫)。 配合學校師生共同擬定的欄位進行資料上拋，並透過不斷地資料採集，由創設學院設計的機器學習將最適當的參數下載至本台設備。 3、規劃機械手臂、可程式控制器等完整教育訓練，從基本感測器基本原理、控制器與機械手臂教學、物聯網資料採集規劃，藉由跨系專題共同合作，增進跨領域學習機會，養成產業所需職能，減緩學用落差，增進與業界無縫接軌，提昇全球化職涯發展機會。 結語 誠睿秉持專業分工，審慎認真面對客戶各類課題，並提供適當的產學合作。依產品整合經驗及案件實績，在智慧工控、機聯網IOT活用代理產品行銷整合方面 為客戶提供最佳的解決方案。